铸铝电加热器采用其他适宜的工艺

清洗工艺一般由除油、除氧化膜、冲洗和烘干等组成。可采用溶剂(酒精、四氯化碳等)除油，也可用化学除油(如用氢氧化钠 溶液)。除氧化膜要视材料而定，对铝和铝合金，可用碱液，对铜、铜合金以及不锈钢，可用酸腐蚀。然后用清水冲洗千净，烘干后保存。在这里，我们给出了铝和铝合金、铜和铜合金以及不锈钢的清洗工艺。当然，也可以采用其他适宜的工艺。

(1)设计合理的气流和温度上升。铸铁电加热器功率根据确定的空气的体积和温度上升， 需要满足升空气的体积，温度，不宜使用过量空气，过度的温度上升，由于大风量 ，温度上升，直接导致过度加热功率，增加能量消耗。风量大，温升是不必要的。 综合考虑，合理设计，确定适当的参数。

(2)铸铝加热器表面，应加保温层。铸铝加热使用的大多数装置，只在铸铝加热器出口保温管道，而铸铝加热器本身的表面没有任何绝缘手柄。数据显示，相比之下，铸铝加热器增加绝缘层的表面能减少5%-10%的能源消耗，长期运行，节省能源的消耗是非常可观的，工厂应在一个绝缘层，同时在管道上，空气中 铸铝加热器安装保温层。

(3)减少铸铝加热器本身的压力损失。需要加热空气，流经铸铝加热器内部，产生的压力损失。压力损失越大，风机的能耗大，结构应铸铝加热器本身在改进，创新，产生的压力损失是小的。

应当指出，无论酸洗还是碱洗，时间都不宜过长，防止腐蚀过度，特别是轴向槽管和螺旋槽管，过度的腐蚀使槽道变宽，毛细力降低。

经常使用的铜网，金属丝直径都很小，不宜在酸中清洗。可浸泡在溶剂中除油后使用。烧结管芯内部已经很清洁，不必再清洗。若必须清洗，可浸泡在溶剂中，然后进行长时间烘烤，使残存在管芯内的溶剂全部挥发完。

另外，碱液和酸液都有不同程度的腐蚀性，在清洗时会放出有害气体。如铜与酸作用时，放出级气，当纵气通过酸液逸出时，形成酸雾，所以清洗应在有良好通风设备的环境中进行。