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陶瓷电加热器在使用过程中产生的结焦会形成隔热层,致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生产工艺所需温度保持不变,加热炉管壁温度会急剧上升,从而引起炉管鼓包、破裂,终将炉管烧穿,引起加热炉着火、爆炸,造成设备和操作者人身伤害等严重事故。
导热油炉结焦的影响因素。
1、导热油炉质量。
经对以上结焦的形成过程进行分析发现,导热油炉氧化安定性和热稳定性的高低与结焦速度和数量密不可分。许多着火和爆炸事故是由于导热油炉的热稳定性和氧化安定性较差,运行过程中引起严重结焦造成的。
2、加热系统的设计及安装。
加热系统设计所提供的各种参数及设备安装是否合理,直接影响导热油炉的结焦倾向。每台设备安装情况不一样,也会影响导热油炉的寿命。设备安装必须合理,调试时需及时整改,才有利于导热油炉的寿命延长。
3、加热系统的日常操作及维护。
不同操作人员因文化程度和技术水平等客观条件不同,即使使用相同的加热设备和导热油炉,其对加热系统温度和流速等因素的控制水平也不尽相同。温度是导热油炉发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数。随着温度的升高,这两种反应的反应速度会急剧增加,结焦倾向也随之增大。根据化工原理的有关理论:随着雷诺数的增加,结焦速率减慢。雷诺数与导热油炉的流速成正比。因此,导热油炉流速越大,结焦越慢。