通常造成铸铝电加热器损坏的原因

通常造成铸铝电加热器损坏的原因主要有以下五个方面：

①、铸铁电加热器断流：在断流情况下，如电加热器控温受出口温度控制，传感器信号不能提供正确的信号，一直要求加热，电加热器变的越来越热，如果超温传感器工作，还能切断电源，如果超温传感器不工作，最后要么电热元件烧坏，要么容器开裂、融化，无论那一情况发生，在防爆场合均可能产生不可预料的后果。

②、不锈钢电热管超温传感器位置不正确：如果传感器位置紧贴电加热器的某一回路上不加热，其他回路在加热，超温传感器不能检测到正确的温度或迟后几百度。

③、防爆电加热器超温传感器的接线不正确：当多个电加热器一起用在同一撬块上，电线均可能误接交叉。例如：有三个电加热器并联加热天然气，1#和2#加热器在运行，3#加热器不用，如果2#加热器的超温传感器与3#加热器交叉误接，如突然停流，3#的传感器始终不能关断2#加热器，最终加热器烧坏。

④、铸铜电加热器电热元件开裂：许多换热器厂对管壳热交换器的管子开裂投入了大量经历研究，然而对电加热器的元件开裂研究的论文很少，原因是认为电热元件内部充满了坚实的氧化镁粉，可开裂在高压场合也能把氧化镁粉打出到接线腔，引起电气泄漏。

⑤、短路：高温氧化镁粉是很好导热材料和绝缘材料，然氧化镁粉容易吸潮造成电气绝缘的降低，吸潮的原因主要由于环境中水汽或长时间放置或开盖接线时间过长等等，如通电，断路器没有及时切断，可能会击穿加热元件。

万事都需要遵循规律与条例来办，就如同电加热器设备，也有使用说明书，但是对于工业电加热器来说，非标电加热器，不同的工作环境，不同的功率设定，不同的加热介质，电加热器元件的大小、使用方法也不一样，但是也有一些是每款电加热器都必须要遵循的，中国电加热器网就来告诉大家，电加热器内部元件在使用过程中，所要遵循的几个原则：

　　1、首先要充分的了解电加热器的使用温度要求，选择合适的电加热器设备。一般来说，功率越大，加热越快，升温的时间也就越短，反之亦然。

　　2、电加热器设备严禁干烧，特别是侵入式电加热元件，而这类电加热元件都是采用的不锈钢304为材料。

　　3、选择合适功率的电加热管，在保证有效使用温度的前提下要注意功率的负荷问题。

　　4、充分的了解电加热管的使用环境，式介质传导还是红外线辐射等。

　　5、充分的了解电加热器的接线方式，通常有星形接法和三星形接法，单条电加热管可以接220v或380v，多条电加热管可直接接380v。

　　6、干烧的不锈钢电加热管要特别留意使用环境的散热效果，分为静止空气和流动空气的问题。