铸铜电加热器重量轻、安装操作简便

铸铜加热器采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。防爆电加热铸铜加热器广泛用于油田、炼油厂、化工厂、建材工业、纺织印染、塑料、橡胶、制药等等各行业的流体介质加热，导热油系统加热等。其结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便。加热时无污染，能在较低的工作压力下获得较高的工作温度，热利用率高，节能效果显著，自动化程度高。

　　电加热铸铜加热器技术相比于蒸汽加热方式的优势

　　A.冷凝过程的损失。

　　B.蒸汽锅炉需经常或定期排污，约有2%的热量排放后无法收回。

　　C.因蒸汽供热压力较高，管线长，阀门接头多、密封要求高、维修难。不可避免地出现跑、冒、滴、漏现象，也会造成热量损失。

铸铜加热器是发电厂的一种主要辅助设备。铸铜加热器一旦发生故障，不仅影响发电厂的经济性，还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行，甚至引起严重的设备损害事故。铸铜加热器尤其是高加系统的故障频繁出现，仅次于锅炉爆管，而居于电厂故障的第二位。据统计表明，给水铸铜加热器各种故障中，管系泄漏所占比重最大。表面式回热铸铜加热器水侧压力大于汽侧压力，一旦管系泄漏，给水就会冲入壳体，引起汽侧满水。水将有可能沿着抽汽管道倒灌人汽轮机，造成汽轮机汽缸变形，胀差变化，机组振动，动静碰摩，大轴弯曲，甚至叶片断裂等事故。这类由于铸铜加热器泄漏而引起汽轮机进水的事故在国内外发生过多起。因此分析铸铜加热器泄漏原因，找出对策，以尽可能减少泄漏具有十分重要的意义。

泄漏发生以后的处理措施：泄漏发生时造成给水压力降低，送至锅炉的给水量减少。因此在发现铸铜加热器管系泄漏时要立即停运铸铜加热器，减少管子的损坏数量，减轻损坏程度。对于管子本身泄漏，应先查清管束泄漏的形式及位置，并选用合适的堵管工艺，堵塞管子的两个端口。无论采用何种堵管工艺，为保证堵管的质量，被堵管的端头部位一定要经过良好处理，使管板、管孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下，一定要去除端部原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触。